Геомембрана HDPE (ПЭНД) купить в Алматы

Геомембрана HDPE — высокопрочная гидроизоляция промышленного класса

Геомембрана HDPE (полиэтилен высокой плотности) — это наиболее распространённый и надёжный гидроизоляционный геосинтетический материал, применяемый в промышленном и гражданском строительстве. Геомембрана HDPE обладает высокой химической стойкостью и механической прочностью.

Ключевые свойства

• Высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам и нефтепродуктам
• Механическая прочность — сопротивление проколу и разрыву
• Устойчивость к УФ-излучению (стабилизация углеродной сажей)
• Низкая проницаемость — коэффициент фильтрации 10⁻¹² – 10⁻¹⁴ см/с
• Долговечность — срок службы более 50 лет
• Широкий температурный диапазон эксплуатации

Области применения

• Горнодобывающая промышленность — хвостохранилища, кучное выщелачивание
• Нефтегазовая отрасль — резервуары, обвалования, шламовые амбары
• Полигоны ТБО — основание, промежуточные и финальные покрытия
• Гидротехническое строительство — каналы, дамбы, водохранилища
• Промышленные накопители — химические отходы, технологические жидкости
• Тоннельная гидроизоляция

Геомембрана HDPE доступна в гладком и текстурированном исполнении. Текстурированная поверхность увеличивает сцепление с грунтом на откосах крутизной до 1:2.

KAZ-GEOPLENKA поставляет геомембрану HDPE ведущих производителей по всему Казахстану — Алматы, Астана, Караганда, Актау, Атырау и другие регионы.

Подбор материала под конкретное техническое задание — ключевой этап работы. Толщина, плотность, ширина рулона, фактура, цвет, наличие армирования — каждый параметр влияет на стоимость партии и долговечность экрана. На сложные объекты выезжает технолог, обмеряет площадку, оценивает уклоны, основание, нагрузки от засыпки и от транспорта по полотну. На типовые задачи (пруды, временные накопители, защита фундаментов) специфика подбирается дистанционно по фотографиям и схеме объекта.

Геомембрана HDPE — материал номер один для противофильтрационных экранов на объектах с агрессивной средой. В Казахстане применяется на полигонах ТБО, хвостохранилищах горно-обогатительных комбинатов, накопителях нефтепромысловых стоков, накопителях золоотвалов ТЭЦ. Текстурированная фактура с одной или двух сторон используется на откосах круче 1:3 — препятствует сползанию вышележащей засыпки и предотвращает выдавливание грунтом со стороны основания. Для дна обычно используется гладкая мембрана.

Срок службы материала по результатам ускоренных испытаний и натурных наблюдений превышает 50 лет в условиях контакта с грунтом и водой. На открытом воздухе под прямым УФ — 25–35 лет при условии стабилизации полотна сажей углеродной 2–3%. Морозостойкость до −60 °C означает, что материал работает на площадках от Уральска до Усть-Каменогорска и от Жанаозена до Петропавловска без снижения характеристик.

Подготовка основания

Срезка органического слоя, выравнивание поверхности до проектной отметки, удаление острых включений (камни, корни, металлические обломки, осколки бетона). Уплотнение основания до коэффициента уплотнения не ниже 0,95 по проктору. При наличии щебёночного или скального основания обязательно устройство выравнивающего слоя песка толщиной 50–100 мм или укладка защитного нетканого геотекстиля плотностью 500–600 г/м² поверх основания и под мембрану.

Раскрой и раскладка полотен

Полотна раскладываются с нахлёстом 100 мм по продольным и поперечным швам. На небольших картах раскрой выполняется поперёк длинной стороны; на крупных — вдоль, чтобы минимизировать количество поперечных швов. Полотна фиксируются временными грузами (мешки с песком, грузовые блоки) на период сварки. Сварку начинают от центра карты, продвигаясь к периметру, чтобы избежать складок и натяжений.

Сварка швов

Основной метод — автоматическая сварка горячим клином с двойным швом и воздушным каналом шириной 16 мм между двумя параллельными швами. Контрольный канал позволяет опрессовать готовый шов пневматическим давлением 0,2 МПа и убедиться в его целостности по всей длине. Температура клина — 380–420 °C для HDPE, 320–380 °C для LDPE и ПВХ; скорость сварки — 2–5 м/мин в зависимости от толщины полотна.

Узловые соединения, тройники, врезки труб и заплаты на повреждениях выполняются экструзионной сваркой или ручным феном горячего воздуха. Для каждого узлового шва оформляется паспорт сварного соединения с указанием параметров режима.

Контроль качества

Сплошной контроль швов выполняется в двух режимах. Опрессовка двойного шва воздушным давлением: 0,2 МПа в течение 5 минут, падение давления не должно превышать 10%. Вакуум-тест узловых соединений и заплат: разрежение −0,05 МПа в прозрачной камере с обмыливанием шва, время удержания — 10 секунд. Дополнительно отбираются контрольные образцы — 12-сантиметровые отрезки шва, испытываемые на разрыв и сдвиг в полевой лаборатории. Каждые 4 часа работы — два образца на каждый аппарат.

Анкеровка и обратная засыпка

По периметру карты устраивается анкерная траншея глубиной 500 мм с заведением края полотна в траншею не менее чем на 300 мм. Обратная засыпка траншеи — щебнем или местным грунтом по проекту. После анкеровки выполняется укладка защитного слоя (геотекстиль или защитная плёнка) и обратная засыпка карты по проектным отметкам. Толщина первого слоя засыпки — не менее 300 мм; уплотнение — лёгкой техникой, без острых нагрузок на полотно.

Геосинтетические материалы соответствуют требованиям национальных и международных стандартов: СТ РК ИСО 10318 (терминология геосинтетиков), ГОСТ Р 56419-2015 (геомембраны полимерные гидроизоляционные), ГОСТ Р 56586-2015 (бентонитовые маты для гидроизоляции), EN 13252 (геотекстиль для дренажных систем), EN 13491 (геомембраны для гидротехнических сооружений), ASTM D6693 (прочность HDPE-геомембран), ASTM D5887 (бентонитовые маты).

Для объектов государственной экспертизы применяются СНиП РК 3.04-01-2008 (гидротехнические сооружения), СП 39.13330 (плотины из грунтовых материалов), СП 104.13330 (инженерная защита территорий от затопления). Проекты с участием иностранных партнёров и международных институтов финансирования требуют дополнительной сертификации по протоколам GRI-GM13 (геомембраны HDPE) и GRI-GCL3 (геосинтетические глиняные барьеры).

Каждая партия материала сопровождается заводским сертификатом качества и протоколом испытаний на физико-механические свойства. По запросу формируем расширенный пакет с независимыми протоколами испытаний (Республиканский центр геосинтетических материалов, аккредитованные лаборатории АО «Казахстанский институт стандартизации и метрологии»).

Условия поставки прозрачные. Со складской позиции отгрузка идёт за 1–2 рабочих дня после поступления оплаты или подписания договора с отсрочкой. На партии под заказ срок формирования на заводе составляет 25–45 дней плюс 10–14 дней на логистику. Транспортная подача — автомобильная (на типовые партии) или железнодорожная (на крупные партии и при нестандартной геометрии). На объект материал поступает в упаковке производителя — рулоны на деревянных поддонах с торцевыми заглушками и стрейч-плёнкой, плиты — пакетированные.

Хранение на стройплощадке — на ровной поверхности, защищённой от острых предметов и прямого УФ при сроке хранения более 30 суток. При продолжительном хранении рекомендуем защитный навес. Подъём и перемещение рулонов выполняется грузоподъёмной техникой с использованием траверсы; продёргивание полотна волоком по основанию не допускается — может привести к продавливанию и локальной деформации.

Бюджетные организации и предприятия с государственным участием закупают материалы через портал государственных закупок Республики Казахстан. KAZ-GEOPLENKA участвует в конкурсах с 2017 года, имеет опыт выполнения договоров по 44-ФЗ (межгосударственные тендеры с РФ), 223-ФЗ, а также по местному законодательству о государственных закупках РК. По запросу предоставляем полный пакет конкурсной документации в течение одного рабочего дня.